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    怎么根據產品特性選擇合金磨頭

    發布時間:2022-08-16 10:32:12  瀏覽次數: 934



      磨具種類規格多,而每一種磨具都不是萬能的切削工具,只有一定的適用范圍,磨具的特性包括磨料、粒度、硬度、結合劑、組織、形狀、尺寸等。


      磨料的選擇:磨削抗張強度較高的工件,選擇剛玉磨具;磨削抗張強度低的工件,選擇碳化硅磨具為宜;選擇磨料時,還要考慮工件與磨料之間的化學反應性能,實驗證

    明:碳化硅磨料磨鋼材會發生化學反應,從而產生強烈的化學磨損。剛玉磨料磨鋼材時,則無此反應;工件材料與磨料之間的化學親和作用。


      粒度的選擇:工件加工精度和表面粗糙要求較高時,應選用粒度細的磨具;合金磨頭與工件表面接觸面積比較大時,或者磨削深度較大時,應選用粗粒度磨具;切斷和開

    溝工序,應用粗粒度,松組織,硬度高的磨具;磨削韌性金屬和軟性金屬時,應選用粗粒度磨具;在剛性好的磨床上加工時,選粒度粗的砂輪;成型磨削,選細粒度為宜;高

    速磨削時,選比正常粒度偏細的粒度號,這是經驗與技術實驗的結果。


      硬度的選擇:基本原則:保證磨具在磨削過程中有適當的自銳性,避免磨具過大的磨損;保證磨削時不產生過高的磨削溫度;基本方法:工件硬度高的,磨具硬度低;工

    件硬度低的,磨具硬度高;自動走刀的磨床可以比手動走刀的磨床用較軟的砂輪;干磨應比濕磨選用軟1~2小級的砂輪;生產效率要求高時,可以選用軟一些的砂輪。這是通

    過技術經濟指標全面分析得來的經驗;磨鋼球時,應選用超硬級的砂輪;一般切斷工作,砂輪的硬度應選中至中硬級;刃磨硬質合金和高速鋼刀具時,應選用H~K硬度的砂輪。


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